Дефектоскопия сварных швов

Для выяснения качества сварных соединений используют различные методы, в том числе ультразвуковой и визуально-инструментальный. Дефектоскопия необходима на этапе входного контроля металлических изделий, после проведения монтажных и ремонтных работ, при осмотре объекта, на котором используются соответствующие конструкции. После завершения исследования специалист сделает заключение о соответствии швов заявленным характеристикам и требованиям технической документации.

Ультразвуковой контроль сварки

Такой способ дефектоскопии предполагает использование импульсных дефектоскопов и соответствующего программно-аппаратного комплекса. Чтобы исследовать сварное соединение, применяют оборудование, способное генерировать продольные, поперечные, поверхностные и головные волны. При так называемом прозвучивании металла специальные датчики фиксируют отклонение сигнала, если он проходит через неоднородности, созданные некачественной сваркой.

Ультразвуковой контроль сварного шва (ГОСТ Р 55724-2013, СНиП 3.05.05-84)

Ультразвуковой контроль сварных швов имеет следующие преимущества:

  • высокая точность результатов;
  • способность к выявлению скрытых дефектов;
  • высокая скорость;
  • универсальность (ультразвуковая дефектоскопия может применяться при любом типе соединений, в том числе стыковых, угловых, нахлесточных);
  • анализирует швы, созданные дуговой, газовой, контактной, электрошлаковой сваркой;
  • подходит для работы не только с деталями из черного, но и из цветного металла и сплавов.

Важной особенностью ультразвукового контроля сварных швов является неразрушающий характер исследования. Работы можно проводить непосредственно на строительном объекте или предприятии заказчика, поскольку оборудование мобильно. Недостатком УЗК сварных швов является сложность интерпретирования результатов. Дать грамотное заключение качества металла и соединения может только опытный специалист. УЗК должен проводиться в соответствии с ГОСТ Р 55724.

Визуально-инструментальная дефектоскопия сварных швов трубопроводов

Такой тип исследования проводится невооруженным глазом, а также с помощью различных оптических и измерительных приборов. Как правило, визуально-инструментальный метод сочетается с другим способом неразрушающего контроля или проводится после устранения брака, ремонта металлоконструкций.

Визуально-инструментальный контроль (РД 03-606-03)

В ходе дефектоскопии сварных швов трубопроводов методом визуально-инструментального осмотра можно выявить:

  • деформации деталей;
  • поверхностные трещины;
  • расслоения;
  • забоины и закаты;
  • раковины и кратеры;
  • прожоги;
  • поры;
  • несоответствие геометрических размеров;
  • другие видимые нарушения.

Такая дефектоскопия сварных швов позволяет выявить проблемные места, изучить износ и коррозию металлоизделий. При необходимости специалист может назначить более детальное исследование, например, ультразвуковой контроль сварки.

Применение различных луп, щупов, толщиномеров, нутромеров и эндоскопов делает визуально-инструментальный способ контроля достаточно точным.

Если вы хотите получить объективные результаты исследования и грамотно составленную отчетную документацию, обращайтесь в строительную лабораторию «МосЭкспертиза-Испытание». Наше предприятие располагает всем необходимым для визуально-инструментальной и ультразвуковой дефектоскопии. Мы комплексно подходим к исследованию качества строительных работ и имеем все необходимые разрешительные документы на проведение неразрушающего контроля.

1 З2 Stars3 Stars4 Stars5 Stars (рейтинг)
Загрузка...