Контроль сварных швов

Качество сварных соединений напрямую влияет на прочность и герметичность конструкций. Плохо выполненные они приведут к разрушению, конструкций и систем, а в ряде случаев к катастрофам техногенного характера.

Поэтому по окончании работ проводится контроль качества сварных швов, которое позволяет своевременно выявить дефекты до момента начала эксплуатации конструкции. Методы, используемые в процессе проверки, прописаны в ГОСТах или указаны во внутренних инструкциях.

Основные методы контроля сварных швов

Различают неразрушающий и разрушающий контроль качества сварных швов и соединений. Разрушающий метод применяется выборочно, чаще используются неразрушающие способы проверки, которые не наносят вреда исследуемому объекту.

К ним относятся визуальные и капиллярные методы, а также проверка на проницаемость (радиационный, магнитный, ультразвуковой способ).

Это основные виды проверок, которые используют большинство компаний, специализирующихся на испытаниях конструкций и материалов.

Контроль качества сварных швов проводится регулярно, особенно на предприятиях, где действует международный стандарт ISO.

Визуальный осмотр сварных швов

Внешняя оценка состояния металлоконструкции включает осмотр всех сварочных швов. Соединения должны отличаться одинаковым размером шовных валиков, не иметь трещин и непроваров. Контролеры могут обработать их азотной кислотой, которая придаст поверхности матовость и даст возможность рассмотреть самые мелкие дефекты.

Капиллярный способ проверки сварных швов

Этот вид проверки основан на физическом свойстве жидкости проникать в самые мелкие капилляры. Контроль сварных швов капиллярным методом подразумевает использование пенетрантов – веществ, дающих сильный контраст и визуализирующих дефекты сварочных работ.

Проверка на проницаемость сварных швов

Проницаемость проверяется с помощью пневматики, гидравлики или вакуума.

Пневматический метод проверки сварных швов

Контроль сварных швов пневматическим методом предполагает закачку в емкость газа (в 1,5 раза больше номинала) и смачивание соединений мыльным раствором. В местах дефектов образуются пузыри. Если нет возможности закачать в резервуар газ, то конструкция проверяется методом обдува.

Гидравлический способ проверки сварных швов

При проверке по гидравлической методике в резервуар набирают жидкость: воду или масло. Затем через 5-10 минут швы аккуратно обстукивают округленным молотком. Появление течи говорит о дефекте.

Магнитный способ проверки сварных швов

Контроль сварных швов и соединений может быть осуществлен и с помощью магнитной дефектоскопии. Так как каждый металл отличает своя степень магнитной проницаемости, это качество можно использовать при проверке. Наличие инородных компонентов внутри шва покажет искажение магнитного поля.

Ультразвуковой контроль сварных швов

Ультразвуковой контроль сварных швов (УЗК) удобен в применении, поэтому востребован в лабораториях и у заказчиков. Основан он на принципе взаимодействия ультразвука с разными типами сред. При наличии дефекта датчик фиксирует искажение ультразвуковой волны. Существует специальная классификация искажений, позволяющая точно установить вид дефекта.

Радиационная проверка сварных швов

Контроль сварных швов и соединений с помощью радиации подразумевает использование спецоборудования, напоминающего больничный рентген. В итоге эксперт получает изображение, на котором заметны все изъяны соединений.

Любое исследование оформляется в протоколе (заключение), который прилагается к документам на приемку готовых конструкций.

Цены

*Цены указаны с НДС (5%)

Полезные материалы

• Какие бывают сварные швы?
• Дефекты сварных швов
• Визуально-измерительный контроль сварных соединений