Визуально-измерительный контроль сварных соединений

Проверка качества выполненных сварных работ должна проводится на каждом этапе. Это позволяет получить качественное и долговечное соединение. Кроме того, в течение срока эксплуатации может возникнуть необходимость в дополнительном исследовании сварного шва. Благодаря этому обеспечивается безопасность при эксплуатации конструкций различного назначения. Для проведения испытаний выбирается визуально-измерительный контроль сварных соединений. Этот метод регламентируется Государственными Стандартами.

Что такое визуально-измерительный контроль сварных соединений (ВИК)?

Использование ВИКа позволяет проверить место, в котором проводилось соединение заготовок. Он проводится во время и после проведения сварки. Метод должен выполняться для подтверждения точности и надлежащего качества их выполнения. При нарушении технологии сварки появляется риск разрушению сварной конструкции до истечения гарантийного срока. Проведение измерительных работ, в которых задействуются шаблоны и измерительные инструменты, оптические приборы позволяет провести неразрушающий контроль качества. С его помощью определяется качество выполненной работы без разрушения целостности поверхности. При возникновении подозрений, связанных с неправильно выполненной сваркой, назначаются дополнительные исследования – спектроскопия или исследования при помощи ультьразвука.

Качество проведенного визуального контроля сварных швов напрямую зависит от компетенций эксперта, его уровня подготовки. Поэтому наши сотрудники проходят необходимое обучение, сдают испытательные проверки и получают аттестаты об уровне подготовки.

После проведения ВИКа выдаются результаты проведенной диагностики с указанием замечаний и рекомендаций, выполнение которых позволит устранить дефекты. Они фиксируются при помощи акта освидетельствования.

Что можно выявить при помощи ВИКа?

Благодаря использованию метода измерительного контроля сварных швов удается определить дефекты различного рода. В их числе:

• нарушение геометрии;
• образование прожига;
• нарушение пропорций высоты и ширины наплава;
• неправильная чешуйчатость соединения;
• излишние наплавы;
• наличие кратеров в сварочной ванне;
• подрезы, образовавшиеся из-за чрезмерной силы тока;
• наличие непроваренных участков;
• цветовые изменения в металле, которые возникли в результате перегрева или неверно выбранной парисадки.

Для расширения возможностей ВИКа применяются оптические приборы, которые позволяют обнаружить трещины, коррозию, расслоения, наличие твердых включений в сплаве и прочие дефекты сварного шва.

Закажите испытание в нашей строительной лаборатории, и мы гарантируем достоверный и качественный результат. Предоставим всю необходимую документацию.