Визуально-измерительный контроль сварных изделий

Один из методов дефектоскопии — это визуальный контроль сварного шва. Его проводят невооруженным глазом или с применением оптических и других измерительных приборов. Такой способ дефектоскопии применяется совместно с другими методами неразрушающего контроля, а также после устранения отклонений. После тщательного осмотра деталей и конструкций специалист может выявить проблемные зоны и подобрать наиболее подходящий способ детального исследования объекта.

Сфера применения визуального контроля сварных швов

Услуга специалиста может потребоваться на разных этапах работы с металлическими деталями и конструкциями, в том числе:

  • в период входного контроля (например, в момент приемки товара);
  • на этапе подготовки деталей к сборке и в ходе сварки;
  • в период приемки работ;
  • в ходе эксплуатации объекта, на котором присутствуют металлические элементы со сварным соединением;
  • после исправления дефектов в материале и наплавках.

Целью визуального контроля сварных швов является подтверждение их соответствия рабочим чертежам, технологии изготовления, другой технологической документации. Такой способ дефектоскопии часто применяется на строительных объектах различного типа.

Стоимость услуги

Вид работ Ед. измерения Цена
Визуально-измерительный контроль (РД 03-606-03) 1 п. м. 200

Технология визуального контроля сварных швов

Дефектоскопию выполняют на этапе строительства, монтажа, ремонта или реконструкции в соответствии с технологической картой или схемой операционного контроля. Перечень параметров, последовательность и объемы исследования могут корректироваться в соответствии с нуждами заказчика.

В ходе визуального контроля сварных швов задействуется вся доступная поверхность исследуемого изделия: соединение и металл, прилегающий к нему с обеих сторон (от 5 до 50 мм в зависимости от типа сварки). Используемые приборы (лупы, линейки, угольники, толщиномеры, микрометры, нутромеры и т. п.) своевременно проходят калибровку.

На этапе визуального контроля сварных швов специалист может оценить:

  • наличие трещин, расслоений, вмятин, раковин, шлаковых включений и других видимых дефектов;
  • соответствие изделия заявленным геометрическим параметрам, отсутствие отклонений по взаимному расположению элементов;
  • качество сварного соединения (наличие прожогов, свищей, наплывов, усадочных явлений, непроваров, оплавлений и т. п.).

Визуальный контроль сварного шва от компании «МосЭкспертиза-Испытание»

Наша компания является аккредитованной испытательной лабораторией. Мы применяем широкий спектр методов неразрушающего контроля. Предприятие оснащено современной техникой и сотрудничает с ведущими подрядными организациями, в том числе работающими на строительстве объектов Московского метрополитена и «Сколково».

Обращайтесь в компанию «МосЭкспертиза-Испытание», чтобы пройти этап согласования работ с надзорными и проверяющими организациями.

Для осуществления полноценной и правильной дефектовки, оценки безопасности и работоспособности разнообразных объектов и систем необходимо выполнить контроль сварных швов. Наиболее простой и быстрый способ – визуально-измерительный контроль сварных соединений. В связи с тем, что многие способы являются дорогостоящими или предполагают разрушение конструкции с необходимостью ее последующего восстановления. Визуально-измерительный контроль сварных изделий – оперативный и обязательный метод обнаружения дефектов перед проведением других исследований.

Как осуществляется визуальный контроль сварных соединений

Чтобы осуществить визуальный контроль сварных соединений требуется проводить обследование всего участка сварки невооруженным глазом или с использованием специальных приборов. Применяется как в совокупности с другими неразрушимыми исследованиями, так и в качестве основного после устранения неисправностей. Специалист, после проведения визуального контроля сварных соединений указывает на их недостатки, но и подбирает эффективные мероприятия их устранения. Это позволяет оперативно исправить проблемные участки перед более глубинными исследованиями. Качество выполненных работ легко оценивается при использовании метода визуального контроля швов опытным экспертом.

Преимущества и недостатки визуального контроля сварных конструкций

Способ является доступным для проведения практически на любом объекте.

Визуальный контроль швов – метод дефектоскопии, который показывает свою эффективность при наличии определенных знаний, а также опыта эксперта. Среди преимуществ:

  • не требуется дополнительное громоздкое и дорогое оборудование;
  • легко перепроверяется и проводится повторно;
  • 50% информации о характеристиках объекта выявляется с его помощью;
  • отличается доступностью и простотой;
  • дает возможность оперативно получить профессиональные советы по борьбе с дефектами.

Однако, стоит отметить, что визуальный контроль швов полностью зависит от человеческого фактора. Поэтому эксперт, проводящий измерения должен обладать достаточной технической грамотностью, необходимым уровнем образования, а также профессиональным чутьем, которое отточено годами практики. Кроме того, измерительный контроль сварных швов доступен только на видимой части объекта, поэтому дефектоскопия таким способом не является всеобъемлющей и недоступна, при обследовании подземных, закрытых сооружений.

Какие дефекты поддаются обнаружению

При осуществлении измерительного контроля сварных швов обнаруживаются недостатки, связанные с:

  • неравномерностью размеров;
  • излишней чешуйчатостью;
  • наплывами и подрезами;
  • прожогами и непроварами;
  • параметрами катетов углов шва.

Использование луп и микроскопов открывает возможности по проведению более точных исследований, которые затрагивают выявление микротрещин, пор, расслоений, надиров и других недостатков. Их можно не заметить невооруженным глазом.

Закажите услугу по дефектоскопии сварных швов в нашей компании, и мы осуществим работы быстро. Наши специалисты выезжают на объекты в Москве и МО, а также в соседних регионах.